一、樣氣預處理系統故障
1、除水效果不佳，影響煙氣分析儀正常運行
除濕系統的作用是快速分離(lí)樣氣中(zhōng)的水氣并把冷(lěng)凝水排出，盡最大可(kě)能地降低樣氣中(zhōng)的含水量，使進入分析儀組件的樣氣為幹燥氣體。一般由冷(lěng)凝器(qì)、采樣泵、蠕動(dòng)泵和(hé)相關(guān)的報警和(hé)控制部件構成，除濕系統中(zhōng)的主要故障為：
1)冷(lěng)凝器(qì)制冷(lěng)效果不理想，樣氣中(zhōng)含有大量的水分沒有被分離(lí)，分析儀過濾器(qì)及流速表中(zhōng)有水珠存在，如(rú)果長時間運行，會損壞分析儀。采取的措施是在樣氣進入過濾器(qì)前加裝一個(gè)阻水器(qì) , 阻擋過多的水分被帶進分析儀。同時提高伴熱溫度，降低冷(lěng)凝器(qì)的溫度，從而提高樣氣與冷(lěng)凝器(qì)的溫度差，加強水分的凝結，避免分析儀内進水。
2)蠕動(dòng)泵管老化變形，失去彈性作用，易形成堵塞，使冷(lěng)凝水不能及時排出，造成出口樣氣大量帶水，影響抽吸單元和(hé)分析組件的正常運行。其次蠕動(dòng)泵管破裂，大量空氣進入樣氣，也會影響分析組件測量的準确性。在日常維護中(zhōng)應定期檢查、更換蠕動(dòng)泵管。
2、煙氣分析儀測量結果誤差偏大
系統中(zhōng)出現上述部分故障，将導緻分析儀測量結果與實際數據不符，誤差偏大。此外煙氣分析儀的定期标定和(hé)标定時所用标氣的有效期也會影響分析儀的測量結果。
在系統投入運行初期階段，分析儀測量參數呈逐漸增大的趨勢，尤其是SO2和(hé)NOx測量數據達到1500mg/m3左右。這是由于沒有定期對分析儀進行标定，造成分析儀工作不穩定，出現漂移現象，導緻誤差越來越大，測量結果嚴重失真。按照分析儀标定步驟，進行标定後，各測量參數顯示在正常範圍。
因此在日常巡檢維護中(zhōng)，應當定期對分析儀進行标定，降低分析儀的測量誤差。一般建議煙氣分析儀配備一個(gè)二位二通(tōng)的調零電磁閥，電池閥得電時切斷樣氣、标準氣進入，失電時常态樣氣進入、标準氣切斷，以實現對煙氣分析儀的定期标定。
其次，CEMS系統使用的标氣(一般為N2)不應超過有效期。CEMS系統的标氣主要用于對煙氣分析儀的定期标定，标氣的濃度是一個(gè)已知的固定值，每一種标氣都有有效期，超過有效期後，标氣的濃度發生變化，不能準确标定分析儀器(qì)。
二、系統軟件方面故障
屏蔽效果不佳，系統數據出現故障系統運行過程中(zhōng)曾發生有參數瞬間全部為“0”的現象。經檢查發現，在發生此種現象時，煙氣分析儀顯示測量結果正常，對PLC模塊進行電腦測試，顯示參數也正常。而且通(tōng)訊電纜完好無損，插頭接觸良好，但此種現象多有發生，因此懷疑是電纜屏蔽不好。待重新剝電纜、接電纜、接屏蔽後，此故障現象不再發生。
1、分析儀内量程參數與軟件内相應監測參數的量程不一緻
分析儀内量程參數與軟件内相應監測參數的量程不一緻，會導緻監測數據不準确 ，因此需做相應的量程修改。根據生産流程的工藝要求和(hé)實際工況情況，進行量程修改。具體做法是進入分析儀的顯示菜單，進入設定狀态，查詢分析儀的量程設定值，根據實際需要修改其設定值;或者是在軟件系統下(xià)，以管理員用戶登錄進入“系統設置”項目，将對應監測參數的量程修改與分析儀一緻即可(kě)。
2、報表不能正常打印
系統在正常運行中(zhōng)，數據卻不能正常調用，月(yuè)報表無法按照要求打印，必須在系統重啟以後，重新打開DAS系統，才能夠顯示數據。經過與廠家調試人員了解情況後，得知此種現象是由于系統軟件版本低，運行不穩定造成的，待程序進行升級後，系統運行一切正常，以上故障得以消除。
